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SPC石塑地板整体成本和配方成本介绍

时间：2019-05-10

SPC石塑地板整体成本和配方成本介绍

SPC：stone plastic composite,欧美国家叫这种地板为RVP(rigid vinyl plank),刚性塑料地板。
锁扣式SPC石塑地板在国内外市场处于积极的推广和高速发展阶段。
SPC地板尺寸主要有：1210*150,1210*181，203*1219、178*1219、152*1219（单位毫米）
塑胶地板的构成
PVC地板成分：PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。
塑胶地板由底到面依次由PVC基材彩膜装饰纸与耐磨层,UV淋涂层构成。

石塑地板SPC:
石塑地板SPC，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所
SPC地板收缩率：≤1‰（回火处理后），≤2.5‰（回火处理前）,（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）；
SPC地板密度：1.9~2吨/立方米；
SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准；
SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高；
生产SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。
SPC 环保地板的优势：
SPC地板是一种新型环保型复合材料产品，其优点有如下几点：
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上；
（11）SPC地板相对LVT\WPC地板来说投资成本少见效快、人工少、劳动强度小、环境整洁。
SPC地板生产工艺流程：
工序：1.混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用
是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，
防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片
材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）
工序4：分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装
SPC地板的配方（配方成本2200元/吨）
PVC 50 KG

碳酸钙 150KG

稳定剂（钙锌） 5KG

磨粉料 50

硬脂酸 0.8

PE蜡 0.6

CPE 3

抗冲改性剂 2.5

抗缩增硬剂（TG-5） 4-6

炭黑 0.5
以上为SPC地板基础配方，各厂家配方稍有不同
以上数据仅作投资参考用。

SPC地板成本核算（配方成本依2200元/吨计算）：
1. 4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡；
2. PVC耐磨层4元/㎡+彩膜5元/㎡=9元/㎡（耐磨层厚度：0.3mm）；
3. 开槽：2元/平方；
4. 专利费：0.95元/㎡（出口锁扣加盟费约10万~15万美元）；
5. 包装：1.5—2元/㎡；
6. UV：0.6+人工1元/㎡=1.6元/㎡；
7. 综合人工：2元/㎡。
合计：35.15元/㎡（不含出口锁扣专利费)